波紋涵管在制造過程中的切口工藝

波紋涵管按圖樣或工藝卡要求的直邊段長度進(jìn)行端口剪切，剪切方法有以下幾種：

   1.采用手動(dòng)或電動(dòng)剪進(jìn)行端口剪切，此方法投資小，切口質(zhì)量也較好，但生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，且不能剪切較厚的材料。

   2.采用專用的滾剪機(jī)，此方法生產(chǎn)效率高，切口質(zhì)量好。但是，此設(shè)備不是通用設(shè)備，需生產(chǎn)廠家自行設(shè)計(jì)和制造。

   3.采用空氣等離子切割的方法，此法簡單易行，設(shè)備已形成系列，價(jià)格適宜，生產(chǎn)效率高，但切口質(zhì)量不如前兩種方法，并且切口表面有氧化物，切割后需用角向砂輪進(jìn)行修磨，在切割和修磨過程中產(chǎn)生的金屬粉塵，使得作業(yè)環(huán)境很差。

  波紋涵管在制造過程中的檢驗(yàn)

  1.波紋管允許有輕微的模痕，不得有大于鋼板厚度負(fù)偏差的劃痕、凹坑或凹凸不平。

  2.波紋管的波高、波距、波紋總長的尺寸公差應(yīng)符合GB1804中JS18級(jí)要求。

  3.波紋管兩端同軸度公差值，當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時(shí)，為5mm；當(dāng)公稱通徑大于500mm時(shí)，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。

  4.波紋管兩端口平面與主軸線垂直，垂直度偏差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。