拼裝波紋涵管施工工藝、施工順序介紹

一、拼裝涵管概況

拼裝波紋涵管是由多片波形板片用螺栓拼接而成，具有板片薄，重量輕， 便于運(yùn)輸存放，施工工藝簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)安裝方便，解決北方寒冷地區(qū)對(duì)橋梁和管涵的結(jié)構(gòu)破壞問題，組裝快速，工期短等優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)行縱向連接成型。連接螺栓采用M20， 8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓及弧型墊圈，邊縫及螺栓用密封膠處理， 鋼板表面采用熱浸鍍鋅。組裝完成后用噴涂瀝青。洞口鋪砌及護(hù)坡采用M7.5 漿砌片石鋪砌或采用鋼筋混凝土澆筑洞口。

二、施工方案及施工工藝

挖基→施工放樣→基礎(chǔ)墊層填筑→管身安裝→涵背回填→洞口鋪砌

1、挖基

1.1有設(shè)計(jì)要求時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求開挖地基;沒有設(shè)計(jì)要求時(shí)，地基基礎(chǔ)一般采用 2 X 3.m+管直徑m，最小寬度為2 X 1m+管直徑m

1.2基坑開挖應(yīng)按要求進(jìn)行，當(dāng)基底土為淤泥等不良土層時(shí)，應(yīng)換填處理， 應(yīng)避免超挖，如超挖，應(yīng)將松動(dòng)部分清除，其處理方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。

1.3挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長(zhǎng)期暴露，擾動(dòng)或浸泡，并應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺 寸、高程、基底承載力。符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

1.4各種土質(zhì)地基的處理方法

(1)優(yōu)質(zhì)土地基

未經(jīng)篩分的砂、，碎石，砂礫土以及砂質(zhì)土都是比較理想的地基材料， 但需清除10cm以上的石塊等硬物。

(2)一般性土質(zhì)地基

承載能力不太高的普通地基，需設(shè)一定厚度的基礎(chǔ)。但是，若將涵管地基槽原狀土經(jīng)嚴(yán)格窮實(shí)(其窮實(shí)度到重型擊實(shí)密實(shí)度的90%以上)以后， 也可直接將波紋管置于地基上。

(3)巖石地基

除設(shè)計(jì)要求有規(guī)定之外，波紋管不能直接置于巖石或混凝土基床上， 因過于剛性的支承，不但會(huì)降低管壁本身所具有的良好柔性，而且還會(huì)減小涵管的承載能力。所以對(duì)巖石地基應(yīng)挖掉一部分軟巖，換填上一層優(yōu)質(zhì)土，并認(rèn)真窮實(shí)。開挖軟巖溝槽，不能使用烈性炸藥和放深孔炮，以避免過多的外層被炸松散。巖石風(fēng)化層地基不能作為基礎(chǔ)，需換填上3倍直徑寬度的填土。

(4)軟土地基

當(dāng)涵管處于軟土地基上時(shí)，需對(duì)軟土路基進(jìn)行處理，然后，在其上填一層大于20cm厚的優(yōu)質(zhì)砂礫墊層，并窮實(shí)緊密。

1.5預(yù)留拱度

埋設(shè)于一般土質(zhì)地基上的波紋管，經(jīng)過一段時(shí)間后，常會(huì)產(chǎn)生一定的下沉，而且往往是管道中部大于兩端。因此，鋪設(shè)于路堤下的波紋管的管身要設(shè)置預(yù)留拱度。其大小根據(jù)地基土可能出現(xiàn)的不沉量，涵底縱坡和填土高度等因素綜合考慮，通�？蔀楣荛L(zhǎng)的0.2%--1%，以確保管道中部不出現(xiàn)凹現(xiàn)或滑坡。

2、施工放樣

對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，尹安排布置各種材料堆放場(chǎng)地，組織所需機(jī)械設(shè)備。施工前組織測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出管涵軸線，打好中邊樁，在涵管中軸線和基礎(chǔ)范圍邊緣撒上白色灰線，測(cè)出原地面高程。

3、基礎(chǔ)墊層填筑

基礎(chǔ)墊層材料采用碎石土或砂礫填筑

4、管身安裝

(1)管身安裝前要求準(zhǔn)確放出管涵的軸線和進(jìn)、出水口的位置，拼裝時(shí) 要注意端頭板片和中間板片的位置，管涵的安裝必須按照正確的軸線和圖紙 所示的坡度敷設(shè)。

(2)管身安裝應(yīng)緊貼在砂礫墊層上，使管涵能受力均勻。基礎(chǔ)頂面坡度與設(shè)計(jì)坡度一致，并且在管身沿橫向設(shè)預(yù)拱度為管節(jié)長(zhǎng)度的0.2%--1 %，以確保管道中部不出現(xiàn)凹陷或逆坡。

 (3)管身采用Q235熱軋鋼板幾塊連接一周整體成型后再進(jìn)行縱向連接。 由中心向兩端對(duì)稱進(jìn)行安裝。安裝時(shí)先安裝底片，然后分別向上拼接。每安裝5m進(jìn)行一次管節(jié)的圓度和位置校正。如出現(xiàn)偏位，采用千斤頂在偏位的方向向上頂管節(jié)進(jìn)行糾偏。

(4)管節(jié)安裝需在管節(jié)內(nèi)外搭設(shè)施工腳手架，以方便施工操作。

 5、密封膠

管節(jié)全部拼裝完成后，應(yīng)檢查管節(jié)位置是否和合設(shè)計(jì)要求。并在管身內(nèi)側(cè)所有鋼板拼縫采用密封膠進(jìn)行密封防止泄漏。

 6、涂刷瀝青

涵管出廠時(shí)，涵管及配套附件己經(jīng)過鍍鋅處理。其鍍鋅厚度大于等 于63微米，平均厚度84微米，在沒有鹽堿水或有害工業(yè)廢水浸泡以及涵管內(nèi)經(jīng)常流水的情況下。其鍍膜即可防止銹蝕，否則，可在管節(jié)內(nèi)外水位以下管壁涂上或噴上含有石棉纖維的厚瀝青一道；建議內(nèi)外全部噴涂�；蛲夸虄杀闉r青和石油的拌和物，以加強(qiáng)防腐蝕作用。從外觀看管壁內(nèi)外均勻的涂成了黑管即可。 但是必須要等到瀝青晾干后方可安裝。一般瀝青涂層的厚度要達(dá)到0.4—0.5mm。此外，還可采用加厚管壁的辦法，一般管壁每年蝕耗厚度為O. Olmm-- 0.03mm�？砂从�(jì)劃使用年數(shù)和此數(shù)值估計(jì)增加厚度。兩種涂涮劑的配合比 和涂涮方法如下:

?含有石棉纖維的厚瀝青涂料

涂料的溶劑是高質(zhì)量的瀝青，石棉粉的含量≥30%。噴涂方法:可用氣壓噴涂，或毛刷涂刷，每次噴涂層厚7mm—8mm，噴涂用量為lkg/m2左右。 被噴涂物表面應(yīng)特別干爽，無油污。涂刷在廢水浸泡或常水位以下部分的涵管。

?瀝青與煤油的拌和物涂料

涂料瀝青與煤油之配合比為54: 46，使用此涂料時(shí)應(yīng)涂刷2遍，使涂刷層總厚度達(dá)到0.4mm—0.5mm，涂刷用量為0.6kg/m2。有條件時(shí)用噴槍噴涂，效果更好，涂刷部位與上述相同。

7、管背回填

(1)為保證管底的回填質(zhì)量，管底棋形部位處的回填可采用5種方案: 采用粗沙"水密法"振蕩器密實(shí)。2、采用級(jí)配良好的天然砂礫(含水量要求比最佳含水量2%左右) ，人工用木棒在管身外向內(nèi)側(cè)進(jìn)行夯實(shí)，木棒作用點(diǎn)必須緊貼管身，每個(gè)凹槽部位都必須夯實(shí)到位。3、采用液態(tài)粉煤灰回填。4、采用輕型混凝土回填。5、最大粒徑不超過3cm的級(jí)配碎石回填。然后用小型夯實(shí)機(jī)械斜向夯實(shí)，確保管底的回填質(zhì)量。

(2)涵背兩側(cè)的部位回填采用級(jí)配良好的天然砂礫或與路基同材料的回填料。在管身最大直徑兩側(cè)30cm外使用18T壓路機(jī)碾壓， 30cm范圍內(nèi)使 用小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)，以避免壓路機(jī)等大型機(jī)械設(shè)備對(duì)管涵的撞擊。

(3)填筑時(shí)應(yīng)分層填筑、分層壓實(shí)，松鋪厚度為20cm，壓實(shí)度要求達(dá) 到95%方可進(jìn)行下層填筑。

(4)填筑必須在涵管兩側(cè)同步對(duì)稱進(jìn)行。

(5)管頂填土厚度大于或等于0.5m時(shí)，才允許施工運(yùn)輸車輛通過。

(6)管體兩側(cè)及頂部20米范圍內(nèi)不允許使用強(qiáng)夯機(jī)械。

8、洞口鋪砌及護(hù)坡防護(hù)

洞口采用端墻型式或與路基同坡率的斜口形式。洞口鋪砌及護(hù)坡防護(hù)為M7. 5漿砌片石，應(yīng)選擇幾何尺寸相對(duì)長(zhǎng)和短的石塊交錯(cuò)在同一層使之形成錯(cuò)鎖結(jié)構(gòu)，保證錯(cuò)縫砌筑，不得出現(xiàn)豎縫、通縫。外露面要選擇石塊質(zhì)地適當(dāng)，細(xì)致色澤均勻，無風(fēng)化剝落無裂紋的大石塊進(jìn)行鑿面鑿紋，確保工程外露面的平整和準(zhǔn)確的幾何尺寸。